智能溫度變送器什么品牌的好？中科博微是一家有這二十余年生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的智能溫度變送器、智能壓力變送器生產(chǎn)廠家，是國(guó)內(nèi)第1個(gè)通過(guò)國(guó)際認(rèn)證的FF H1現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議棧，國(guó)內(nèi)工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議（HSE）的廠家，擁有先進(jìn)的技術(shù)工藝，擁有多項(xiàng)研發(fā)專(zhuān)利，產(chǎn)品主要出歐美等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。選擇博微，值得信賴(lài)。聯(lián)系電話：(024)31217263
一、引言
化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測(cè)與控制過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時(shí)，也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而且也最能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關(guān)鍵。
二、儀表故障判斷思路
由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過(guò)檢測(cè)儀表顯示的各類(lèi)工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來(lái)判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，甚至停車(chē)。
儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等)，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素，由于儀表(測(cè)量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在那里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對(duì)儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。
1、溫度檢測(cè)故障判斷
故障現(xiàn)象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。
以熱電偶作為測(cè)量元件進(jìn)行說(shuō)明。首先應(yīng)了解工藝狀況，可以詢(xún)問(wèn)工藝人員被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其它的工藝狀況。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線不配套等因素。排除上述因素后可以按圖1的思路進(jìn)行判斷和檢查。
圖1 溫度檢測(cè)故障判斷
2、流量檢測(cè)故障判斷
故障現(xiàn)象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動(dòng)。
以差壓式流量變送器為例(1151D)。儀表維護(hù)人員在處理故障時(shí)，應(yīng)向工藝操作人員了解故障情況，了解工藝情況，如被測(cè)介質(zhì)情況，機(jī)泵情況以及工藝流程等。通過(guò)對(duì)工藝開(kāi)車(chē)情況的詳細(xì)了解，故障處理可以按圖2所示思路進(jìn)行判斷和檢查。
圖2 流量檢測(cè)故障判斷
3、 壓力檢測(cè)故障判斷
故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低，或指示為零或不變化。
以電動(dòng)壓力變送器為例(3051C)。首先應(yīng)了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解工藝開(kāi)車(chē)情況和簡(jiǎn)單工藝流程，根據(jù)對(duì)工藝情況的了解和儀表故障現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行儀表故障判斷和處理。有關(guān)故障判斷及處理可按圖3的思路來(lái)進(jìn)行檢查。
4、液位檢測(cè)故障判斷
故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化，偏高或偏低，或無(wú)指示。
以差壓式液位變送器為檢測(cè)儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)，被測(cè)對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜，還是儲(chǔ)罐(槽)、反應(yīng)器。用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位，往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)，工藝操作人員以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照判斷差壓式液位變送器所測(cè)量值指示偏高或偏低，因?yàn)椴Ａб何挥?jì)比較直觀。而儀表維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)工藝狀況和儀表故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷和檢查。
5、簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)故障判斷
故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸入信號(hào)波動(dòng)大。
以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)由電動(dòng)差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門(mén)定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成。在處理這類(lèi)故障時(shí)，儀表維護(hù)人員應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，是加料流量還是出料流量或是塔的回流量;是液體、氣體還是蒸汽。
6、調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及原因分析
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡(jiǎn)單，但是它直接與工藝介質(zhì)接觸，因而故障率較高。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中有以下幾種常見(jiàn)故障：
(1) 調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作：原因可能是沒(méi)有信號(hào)壓力或雖有信號(hào)壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。
(2) 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，但不起調(diào)節(jié)作用：原因是閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無(wú)調(diào)節(jié)作用。一般表現(xiàn)為，對(duì)于正作用氣關(guān)閥和反作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法開(kāi)啟;對(duì)于正作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于全開(kāi)狀態(tài)，無(wú)法關(guān)閉。另外，管道堵塞也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。
(3) 調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩：原因可能是調(diào)節(jié)閥口徑選得過(guò)大，經(jīng)常在小開(kāi)度下工作，或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。在閥芯與襯套嚴(yán)重磨損的情況下，也可使調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度都發(fā)生振蕩。附近有振蕩源，是調(diào)節(jié)閥振蕩的一個(gè)外界因素。
(4) 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)：由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的干摩擦增大，會(huì)造成動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)。有時(shí)也可能因閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會(huì)引起動(dòng)作遲鈍，但這往往表現(xiàn)為單方向動(dòng)作遲鈍。
(5) 調(diào)節(jié)閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成。有時(shí)也可能因閥體內(nèi)有異物，閥芯被墊住關(guān)不嚴(yán)，造成泄漏量大。
(6) 其它原因：調(diào)節(jié)閥閥門(mén)定位器故障或調(diào)節(jié)器故障也可能引起調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作等其它的故障。
三、儀表常見(jiàn)故障處理實(shí)例
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，儀表檢測(cè)所涉及的工藝參數(shù)比較多，為了更好的說(shuō)明怎樣判斷和處理儀表故障，在這里以生產(chǎn)過(guò)程中所處理的溫度和液位的一些故障實(shí)例為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
1、溫度檢測(cè)故障處理
1)溫度指示為零
(1) 工藝過(guò)程：溫度指示系統(tǒng)，采用熱電偶作為測(cè)溫元件，用溫度變送器把信號(hào)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA信號(hào)送給DCS顯示。
(2) 故障現(xiàn)象：DCS系統(tǒng)上溫度顯示為零。
(3) 分析與判斷：首先對(duì)DCS系統(tǒng)的模塊輸入信號(hào)進(jìn)行檢查，測(cè)得輸入信號(hào)為4mA，這說(shuō)明溫度變送器的輸出信號(hào)為4mA。為了進(jìn)一步判斷故障是出在溫度變送器，還是在測(cè)溫元件，對(duì)熱電偶的mv信號(hào)進(jìn)行測(cè)量，從測(cè)得mv信號(hào)得知，測(cè)溫元件沒(méi)有問(wèn)題，這說(shuō)明溫度變送器存在故障。由于溫度變送器存在故障致使溫度變送器的輸出為4mA，致使溫度在DCS系統(tǒng)上顯示值為零。
(4)處理方法：找到問(wèn)題，其處理方法就是把溫度變送器送檢修理，如送檢后不能修復(fù)，唯一的方法就是更換一臺(tái)溫度變送器。
2)控制室溫度指示比現(xiàn)場(chǎng)溫度指示低
(1) 工藝過(guò)程：溫度指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用熱電偶作為測(cè)溫元件，除熱電偶外，在裝置上采用雙金屬溫度計(jì)就地顯示。
(2) 故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場(chǎng)就地溫度指示不符，控制室溫度指示比現(xiàn)場(chǎng)溫度指示低50℃。
(3) 分析與判斷：雙金屬溫度計(jì)比較簡(jiǎn)單、直觀，首先從控制室溫度指示入手。在現(xiàn)場(chǎng)熱電偶端子處測(cè)量熱電勢(shì)，對(duì)照相應(yīng)溫度，確定偏低，說(shuō)明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問(wèn)題出在熱電偶測(cè)溫元件上。抽出熱電偶檢查，發(fā)現(xiàn)在熱電偶保護(hù)套管內(nèi)有積水。積水造成下端短路，一則熱電勢(shì)減小，二則熱電偶測(cè)量溫度是點(diǎn)溫，即熱電偶測(cè)溫點(diǎn)的溫度，由于有積水，積水部分短路，造成熱電偶測(cè)量點(diǎn)變動(dòng)，引起測(cè)量溫度變化。
(4) 處理方法：就是將保護(hù)套管內(nèi)的水分充分擦干或用儀表空氣吹干，熱電偶在烘干后再安裝。重新安裝后，要注意熱電偶接線盒的密封和補(bǔ)償導(dǎo)線的接線要求，防止雨水再次進(jìn)入保護(hù)套管內(nèi)。
3)溫度指示不會(huì)變化
(1)工藝過(guò)程：硫酸焚硫爐溫度指示，共有三點(diǎn)溫度分別來(lái)測(cè)量爐頭、爐中、爐尾溫度，用熱電偶作為測(cè)溫元件，信號(hào)直接送DCS系統(tǒng)顯示。
(2)故障現(xiàn)象：三點(diǎn)溫度中有一點(diǎn)溫度指示不會(huì)變化，而其它兩點(diǎn)溫度指示正常。
(3)分析與判斷：三點(diǎn)溫度同時(shí)測(cè)量焚硫爐溫度，其中兩點(diǎn)正常，而另外一點(diǎn)示值不會(huì)變化，說(shuō)明該點(diǎn)溫度的示值確實(shí)存在問(wèn)題。首先在盤(pán)后測(cè)量該點(diǎn)溫度的mv信號(hào)，從測(cè)得的值來(lái)看，熱電偶不存在問(wèn)題，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的熱電偶進(jìn)行檢查，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為了進(jìn)一步確認(rèn)，把該點(diǎn)溫度接至顯示正常的另外兩點(diǎn)溫度的通道上，溫度指示正常。這說(shuō)明該點(diǎn)溫度的測(cè)溫元件沒(méi)有問(wèn)題，問(wèn)題出在模塊輸入通道或系統(tǒng)組態(tài)上。在隨后對(duì)系統(tǒng)組態(tài)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)溫度的組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動(dòng)狀態(tài)。由于組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動(dòng)狀態(tài)，致使模塊輸出值一直保持不變，導(dǎo)致該溫度指示值不會(huì)變化。
(4)處理方法：找到問(wèn)題，處理方法就比較簡(jiǎn)單了，把組態(tài)模塊輸出參數(shù)置于自動(dòng)狀態(tài)，問(wèn)題得到解決，溫度指示恢復(fù)正常。
2、物位檢測(cè)故障處理
1)鍋爐汽包液位指示不準(zhǔn)
(1)工藝過(guò)程：鍋爐汽包液位指示，采用差壓變送器檢測(cè)液位，同時(shí)在汽包另一側(cè)安裝玻璃板液位計(jì)。
(2)故障現(xiàn)象：開(kāi)車(chē)時(shí)，差壓變送器輸出比玻璃板液位計(jì)指示高多。
(3)分析與判斷：采用差壓變送器檢測(cè)密閉容器液位時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝液，用100%負(fù)遷移將負(fù)壓室內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉，使差壓變送器的正負(fù)壓力差△P=r*h,h為液位高度，r為水的密度。差壓變送器的量程就是Hr ，H為汽包上下取壓閥門(mén)之間的距離。調(diào)校時(shí)，水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)沸騰狀態(tài)的值，r=0.76。鍋爐剛開(kāi)車(chē)時(shí)，鍋爐內(nèi)溫度、壓力沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)水的密度r=0.98，雖然h不變，但h*r的值增大，△P=r*h,差壓變送器的壓差增大，變送器輸出增加。玻璃板液位計(jì)只和h有關(guān)，所以它指示正常，從而出現(xiàn)差壓變送器指示液位高度大于玻璃板液位計(jì)高度。
(4) 處理方法：這種情況是暫時(shí)現(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間鍋爐達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)，兩表指示就能達(dá)到一致，所以不必加以處理。但要和工藝操作人員解釋清楚。在這里，要注意一點(diǎn)，由于儀表人員解釋不清楚這個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，而工藝操作人員又堅(jiān)持要兩表指示一致，為了達(dá)到一致，儀表人員將差壓變送器零位下調(diào)，直至兩表指示一致。待鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，要記住將變送器的零位調(diào)回來(lái)，否則，就會(huì)出現(xiàn)差壓變送器的測(cè)量值指示偏低。
2)電極點(diǎn)水位計(jì)顯示儀表少數(shù)指示燈常亮
(1)工藝過(guò)程：電極點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量鍋爐汽包液位。
(2)故障現(xiàn)象：顯示(二次)儀表出現(xiàn)少數(shù)指示燈常亮故障。
(3)分析與判斷：電極點(diǎn)水位計(jì)是利用被測(cè)介質(zhì)液相(水)和氣相(蒸汽)導(dǎo)電率差異大的特點(diǎn)，使得汽包測(cè)量筒上的電極在浸入氣相(蒸汽)中對(duì)筒體的阻抗發(fā)生數(shù)量級(jí)的變化，從而將被測(cè)容器的液位轉(zhuǎn)化為電量信號(hào)，再經(jīng)放大處理后，由指示儀表上一串指示燈的“亮”或“滅”來(lái)指示液位高度范圍。
(4)處理方法：應(yīng)先判斷是指示儀表故障還是電極故障所引起的。斷開(kāi)指示儀表上常亮指示燈所對(duì)應(yīng)的接線，若指示燈繼續(xù)常亮，則故障應(yīng)在指示儀表，否則應(yīng)檢查電極回路;若斷開(kāi)指示儀表上常亮指示燈對(duì)應(yīng)電極的接線，指示燈滅，說(shuō)明電極回路存在問(wèn)題，則首先可以對(duì)電極點(diǎn)測(cè)量筒沖先排污，排除電極絕緣端子因沾污物而發(fā)生的故障。若故障還未消除，則可在停運(yùn)測(cè)量筒的情況下拆下電極，檢查電極內(nèi)外極之間的絕緣電阻，一般屬于絕緣電阻太低引起的故障，需重新更換電極。更換電極時(shí)，電極的額定工作壓力、工作溫度和長(zhǎng)度應(yīng)與鍋爐汽包水位測(cè)量筒設(shè)計(jì)參數(shù)相符，電極太長(zhǎng)或太短使電極的內(nèi)電極與測(cè)量筒壁距離太近，可能導(dǎo)致該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的指示燈常亮。
3)合成氨銅塔液位波動(dòng)大(時(shí)高時(shí)低)，指示不穩(wěn)
(1)工藝過(guò)程：由一臺(tái)核液位計(jì)與控制室控制系統(tǒng)組成銅塔液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
(2)故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過(guò)程中，銅塔液位指示不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低，導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)，影響了工藝的正常操作。
(3)分析與判斷：銅塔液位控制系統(tǒng)是保證銅塔液位控制在有效范圍，如果液位高于控制范圍高限，將引起壓縮機(jī)帶液，液位低于控制范圍低限，那么高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，后果將不堪設(shè)想。工藝要求該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須靈、準(zhǔn)、穩(wěn)，如果銅塔液位不穩(wěn)，則不能達(dá)到系統(tǒng)正?？刂频哪康?。根據(jù)故障判斷思路進(jìn)行檢查，首先把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，看液位是否能穩(wěn)定下來(lái)，從而來(lái)判斷到底是液位計(jì)故障，還是調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥故障。通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)，液位逐漸穩(wěn)定，沒(méi)有再出現(xiàn)波動(dòng)。這說(shuō)明核液位計(jì)及調(diào)節(jié)閥沒(méi)有問(wèn)題，液位出現(xiàn)波動(dòng)是由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所引起的。
(4)處理方法：把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動(dòng)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，待工藝狀況及液位指示穩(wěn)定后，對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)重新整定，然后，把調(diào)節(jié)系統(tǒng)恢復(fù)到自動(dòng)控制，通過(guò)觀察記錄曲線看PID參數(shù)的設(shè)置是否合理。通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PID參數(shù)的整定，該問(wèn)題得到解決。
四、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障判斷思路的論述及相應(yīng)的儀表故障處理實(shí)例的舉例，說(shuō)明了怎樣在生產(chǎn)過(guò)程中檢查和處理儀表的故障，對(duì)怎樣處理和判斷儀表常見(jiàn)故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測(cè)與控制過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，是儀表維護(hù)人員必須具備的能力。只有在工作實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí)、不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，這樣才能提高自己的工作能力和業(yè)務(wù)水平。
首先，現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為 溫度 、壓力、 流量 、 液位 四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
1.首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3.如果儀表 記錄 曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
流量?jī)x表故障分析解決(一)
讓我們來(lái)分析分析認(rèn)儀表識(shí)故障，為縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。
一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
1.首先，當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
2.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
3.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。
1.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些均可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
二、四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
(一)溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制和該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。
1.溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
2.溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
3.溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
4.溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。
(二)壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1.壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
2.壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
(三)流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1.流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
2.流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成.
因?yàn)橐陨咸攸c(diǎn)，儀表故障分析不是孤立的只針對(duì)儀表本身，儀表人員要盡可能了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝流程和生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝生產(chǎn)趨勢(shì)歷史。為儀表故障分析提供幫助。
1、雙法蘭液位計(jì)大幅度波動(dòng)。
安裝地點(diǎn)：二氧化碳吸收塔。
故障現(xiàn)象：液位顯示頻繁在零位和一個(gè)相對(duì)固定值之間上下波動(dòng)。
危害：不能正常調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)串氣和超壓爆炸。
故障原因分析：負(fù)壓法蘭下部設(shè)備填料出現(xiàn)堵塞造成托液，致使負(fù)壓側(cè)頻繁出現(xiàn)氣液兩相或溶液空間被擠占。
處理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出現(xiàn)。
提示：1、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和前后工藝過(guò)程，2、了解近一段時(shí)間的生產(chǎn)條件變化情況。3、要結(jié)合科學(xué)分析和數(shù)據(jù)計(jì)算判斷，要有說(shuō)服力。
2、液位顯示正常，出液泵抽空(工藝懷疑液位計(jì)故障)。
安裝地點(diǎn)：熱水塔。
故障現(xiàn)象：液位顯示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波動(dòng)，檢查管道無(wú)異物。
危害：不能正常調(diào)節(jié)，為防止抽空要增高液位，易造成滿液致使氣體帶液影戲生產(chǎn)。
故障原因分析：出液管進(jìn)口處有間斷堵塞。
檢查處理：檢查泵進(jìn)口遠(yuǎn)端(設(shè)備近端)壓力變化，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和制作過(guò)程，停車(chē)，打開(kāi)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有一鐵板在出口管下端，取出后故障排除。
3、雙法蘭液位計(jì)顯示偏高并分時(shí)段波動(dòng)。
安裝地點(diǎn)：常壓儲(chǔ)罐
故障現(xiàn)象：儀表設(shè)置好后初期顯示正常，液位變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大誤差，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動(dòng)。
危害：可能造成溢液或空罐而造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)。
故障原因分析：1、導(dǎo)壓管(毛細(xì)管)可能泄露。2、介質(zhì)過(guò)于粘稠。3、罐體排氣不暢。
分析要點(diǎn)：液位計(jì)不可能堵塞，著重分析液位計(jì)本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外考慮環(huán)境影響。
檢查處理結(jié)果：通過(guò)分析基本排除設(shè)備和介質(zhì)影響，通過(guò)液位計(jì)分時(shí)段波動(dòng)判斷其對(duì)溫度敏感，從而認(rèn)為可能是罐裝的導(dǎo)壓介質(zhì)不正常，毛細(xì)管有空隙。將負(fù)壓法蘭移至下方觀察一段時(shí)間，有所改善，從而判斷為負(fù)壓毛細(xì)管有氣隙。將毛細(xì)管拆除后故障排除。
提示：如果罐裝不正常的是正壓側(cè)，此故障無(wú)法排除，智能更換變送器。
4、塔頂溫度有規(guī)律波動(dòng)。
安裝地點(diǎn)：精醇常壓塔出口。
故障現(xiàn)象：塔頂溫度出現(xiàn)節(jié)律性的波動(dòng)。
原因分析：1、元件接觸不良。2、氣體流速不穩(wěn)。
分析要點(diǎn)：兩種原因都不能排除，智能通過(guò)實(shí)測(cè)和查看工藝管道全程走向判斷。
檢查處理：用手持溫度計(jì)實(shí)測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度或用手感粗判波動(dòng)情況，證實(shí)溫度計(jì)正常，溫度卻有波動(dòng)。通過(guò)實(shí)際查看工藝管道發(fā)現(xiàn)，在流程中有一為保微正壓設(shè)置的較隱蔽的水封槽，氣體間斷突破水封致使氣體流動(dòng)速率波動(dòng)，從而造成溫度波動(dòng)。將水封液位降至最低，故障現(xiàn)象減弱。
提示：1、了解工藝特點(diǎn)有助于分析判斷。2、通過(guò)對(duì)比排除法判斷。
5、微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴(yán)重
安裝地點(diǎn)：風(fēng)管。
故障現(xiàn)象：多臺(tái)微差壓變送器出現(xiàn)嚴(yán)重零點(diǎn)漂移，有些出現(xiàn)分時(shí)段的規(guī)律性。
原因分析：1、變送器質(zhì)量不好。2、導(dǎo)壓管路不暢通。3、溫度影響。4、機(jī)械位移影響。
檢查處理：1、首先檢查導(dǎo)壓管路，發(fā)現(xiàn)有較大應(yīng)力，消除應(yīng)力后部分故障排除。2、檢查變送器安裝情況發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固，易產(chǎn)生機(jī)械位移。緊固后故障排除。
提示：1、對(duì)于微差壓變送器，導(dǎo)壓管道的敷設(shè)要合理和選用要合適的口徑。2、、微差壓變送器不同于普通差壓變送器，微小的位移就會(huì)帶來(lái)較大的偏差，安裝一定要牢固。3、微差壓變送器對(duì)環(huán)境溫度反應(yīng)敏感，安裝時(shí)一定要將雙側(cè)導(dǎo)壓管并攏安裝。
6、數(shù)字溫度(K型)儀顯示隨室溫變化。
安裝地點(diǎn)：壓縮機(jī)本體。
故障現(xiàn)象：數(shù)字儀表(巡檢)隨著控制室溫度變化而變化。
原因分析：補(bǔ)償回路故障。
檢查處理：1、將儀表通入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)顯示正常，排除數(shù)顯儀故障。2、通過(guò)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當(dāng)，初步判斷補(bǔ)償導(dǎo)線沒(méi)有補(bǔ)償作用。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償導(dǎo)線為偽劣產(chǎn)品，更換導(dǎo)線后故障排除。
提示：1、此種現(xiàn)象出現(xiàn)一般在冬季，此時(shí)室內(nèi)外溫差較大。2、對(duì)于高溫場(chǎng)合不易被發(fā)現(xiàn)，隨沒(méi)有明顯故障，但對(duì)生產(chǎn)優(yōu)化存在潛在影響。3、儀表安裝時(shí)，要對(duì)材料進(jìn)行核實(shí)檢測(cè)，不能相信所謂合格證書(shū)和品牌。
7、紅外分析儀波動(dòng)大。
安裝地點(diǎn)：甲醇塔分離器出口管。
故障現(xiàn)象：分析儀顯示波動(dòng)較大。
原因分析：1、儀表電子線路不穩(wěn)定。2、儀表檢測(cè)器故障。3、干擾氣體影響。4、儀表加熱系統(tǒng)故障。5、其它。
檢查判斷：1、首先通入穩(wěn)定流量的標(biāo)準(zhǔn)氣體運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)儀表工作穩(wěn)定。2、檢查樣氣穩(wěn)壓和水封裝置，工作正常。3、通入變化流量的標(biāo)準(zhǔn)氣體發(fā)現(xiàn)儀表產(chǎn)生較大波動(dòng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)故障表需要的供氣壓力較大。通過(guò)以上檢查判斷為分析儀出口管路阻力較大，根據(jù)實(shí)際情況拆除部分冗長(zhǎng)環(huán)節(jié)，故障消除。
